中国石油网消息（记者罗前彬 通讯员刘长宇）“系统显示锦7-25-11井供液量小，已到本轮注气生产末期，请安排下一轮次热采。”8月29日，辽河油田锦州采油厂采油作业三区生产监控中心根据物联网平台数据，作出生产决策。辽河油田目前近四成的井站已完成数字化改造，97座站场经改造后实现无人值守，管控效率大幅提升。
辽河油田紧密结合自身实际开展物联网建设，优选锦州采油厂、特种油公司两家稠油生产单位开展试点，为稠油热采数字化转型探路。推进外围区块、环境敏感区物联网建设，为外围区效益上产、开展新型采油气管理区作业区建设打基础，提高物联网建设与主营业务发展的匹配度。
辽河油田通过深化数据共享和智能应用，拓展了物联网的应用效果。积极推动油气物联网系统与生产应急指挥系统有效衔接，在汛情研判处置等突发事件中发挥重要作用。锦州采油厂通过利用人工智能视频识别技术，对海量繁杂生产现场视频数据进行高维度分析，实现视频的智能巡检，实时对盘根漏油、抽油机异常等情况进行监测并及时报警，发现异常情况2300余次。特种油公司打通物联网系统与班报系统、A2系统的数据通道，实现生产数据的一次采集、多处应用，减少基层员工42%的手工录入工作量。
辽河油田将油气物联网建设与井站关停并转减、基层扁平化改革、新型采油作业区建设协同推进，有效助推生产组织提效。以锦州采油厂为例，由于物联网建设实现了油压、温度、电流等参数的全天候自动化采集，该厂2019年以来大力实施井站关停并转，率先启动新型采油作业区建设，打造无人值守站场55个，压减一线用工185人，富余出来的人员通过内部转岗或外闯市场增效，推动人均劳动生产率提升30%以上。
辽河油田物联网建设既讲实用性，又讲经济性。注重从设计源头控投资，坚持“可用可不用的功能坚决不要”。普通稀油井原来设计要采集5项参数，数字与信息化管理部经过与生产部门深入对接，进一步优化套压、温度两个采集点位，单井节省投资1300元。物采环节通过实施“框架招标+带量招标+商务谈判”，累计节约投资600余万元。
为加快油气物联网建设进度，辽河油田将整体建设安排由5批次减少为4批次，建立双周、月度例会机制，倒排工期、挂图作战，落实监督检查制度，把物联网建设与水淹区油井复产改造等工作有机结合起来，力争在2024年实现井站数字化全覆盖。